在钛合金螺丝模具的制造过程中，形状加工后的光滑加工和镜面加工称为零件表面研磨和抛光加工，是提高模具质量的重要过程。

　　掌握合理的抛光方法可以提高钛合金螺丝模具的质量和使用寿命，然后提高产品质量。小将钛合金螺丝常用的抛光方法和工作原理，结合相关信息，分享如下：

　　1、机械抛光

　　机械抛光是通过切割或使材料表面发生塑性变形，去除工件表面突出部分，得到光滑表面的抛光方法。一般采用油石条、羊毛轮、砂纸等。，主要是手动操作，表面质量要求高的可以采用超精研磨抛光的方法。超精研磨抛光是一种特殊的磨具，在含有磨料的研磨抛光液中压在工件加工表面，进行高速旋转运动。该技术可用于实现Ra0、008μm表面粗糙度是各种抛光方法中最好的。这种方法经常用于光学镜片模具。机械抛光是模具抛光的主要方法。

　　2、化学抛光

　　化学抛光是将表面微观凸出的部分溶解在化学介质中，以获得光滑的表面。该方法可以抛光复杂形状的工件，同时抛光许多工件，效率高。化学抛光的表面粗糙度一般为Ra10μm。

　　3、电解抛光

　　电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即选择性溶解材料表面的微小突出部分使表面光滑。与化学抛光相比，它能消除阴极反应的影响，效果更好。

　　4、超声波抛光

　　超声波抛光是利用工具段作为超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中，放入超声波场中，依靠超声波的振荡，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会造成工件变形，但工具生产安装困难。

　　5、流体抛光

　　流体抛光是通过流动液体及其磨粒冲刷工件表面来达到抛光的目的。流体动力研磨由液压驱动，介质主要由特殊化合物(聚合物)和磨料制成，低压下流动性好，磨料可采用碳化硅粉末。

　　6、磁研磨抛光

　　磁磨抛光是利用磁磨在磁场作用下形成磨刷，对工件进行磨削加工。该方法加工效率高，质量好，加工条件易于控制。采用合适的磨料，可达到加工表面粗糙度Ra0、1μm。

　　7、电火花超声复合抛光

　　提高表面粗糙度Ra为1、6μm上述工件的抛光速度采用超声波和专用高频窄脉冲高峰电流脉冲电源进行复合抛光。超声振动和电脉冲腐蚀同时作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度、铣、模具粗糙表面抛光效果明显，非常有效。