1. 高精度与复杂形状加工

• 精密尺寸控制：CNC机床可实现较高精度，满足航空航天、医疗植入物等领域对零件尺寸的要求。

• 复杂几何成形：通过多轴联动加工，可制造传统方法难以实现的复杂曲面、异形结构（如叶轮、骨骼植入物）。

2. 克服钛合金加工难点

• 热控制与刀具磨损：

  • 钛合金导热性差，切削易产生高温，CNC可通过优化切削参数（速度、进给）、冷却液喷射控制热积累。

  • 使用专用刀具（如硬质合金、涂层刀具）减少磨损，CNC的自动化换刀系统保障加工连续性。

• 加工硬化应对：CNC的稳定切削力与连续进给可避免局部硬化导致的零件性能下降。

3. 提升材料利用率与成本控制

• 近净成形：通过编程优化切削路径，减少材料浪费，尤其对昂贵的钛合金至关重要。

• 减少后续加工：一次装夹完成多工序（铣、钻、攻丝），降低人工与时间成本。

4. 满足特殊性能需求

• 表面完整性：CNC可控制表面粗糙度，避免微观缺陷影响疲劳强度（如飞机发动机部件）。

• 应力控制：通过加工参数调整残余应力分布，提高零件抗裂纹扩展能力。

5. 一致性与可重复性

• 批量生产稳定性：CNC程序保障每个零件加工一致性，适合医疗、航空等需认证的领域。

• 快速适配调整：修改程序即可适应设计变更，缩短研发周期。

钛合金CNC加工的目标是：在保证零件高性能、高可靠性的前提下，以可控成本实现复杂结构的精密制造，同时解决钛合金固有的加工挑战。其价值在高端制造领域较为突出，是钛合金从“难加工材料”转化为“高性能零件”的关键技术手段。