钛螺母的精密加工涉及多个工艺步骤和先进的技术。

1. 材料选择：选择高质量的钛合金材料，如Ti-6Al-4V，这种材料具有优良的强度和耐腐蚀性。

2. 切削加工：

   - 车削：用CNC车床对钛材进行初步成形，确保外形和尺寸的精确。

   - 铣削：采用CNC铣削机完成复杂的形状和细节处理，提高螺母的精度和表面光洁度。

3. 钻孔和牙加工：

   - 使用高精度钻头进行钻孔，以确保孔径和深度的准确性。

   - 采用螺纹切削刀具进行内螺纹加工，以满足标准的螺纹规格。常用方法包括滚压、切削等。

4. 热处理：对加工后的钛螺母进行热处理，可提高其强度和耐腐蚀性能，改善材料的微观结构。

5. 表面处理：

   - 通过阳极氧化、电镀等方法提高钛螺母的表面耐磨性和抗腐蚀能力。

   - 抛光处理可提升表面光洁度，减少摩擦。

6. 质量检测：

   - 使用三坐标测量机（CMM）等精密测量工具进行尺寸和形位公差检测。

   - 进行金相分析、硬度测试等，确保材料性能达到设计要求。

7. 工艺优化：根据生产经验，不断优化加工参数（如切削速度、进给量等），提高加工效率和产品质量。

通过上述步骤，可以实现钛螺母的高精度加工，确保其在航空航天、医疗器械等高端应用中的性能和可靠性。