钛合金材料用量的不断增加 ,钛合金零部件在加工过程中的表面防护 ,显得尤为重要。

钛合金有良好的强度、较高的耐热性、优良的抗腐蚀性和较低的密度 ,已广泛应用于航空、航天、舰船和化工等行业中。特别是在动力系统中 ,大量采用钛合金材料 ,对减轻体系的重量 ,提高推重比有深远意义。

钛合金在机械加工过程中的防护要求有那些？由金诚鑫钛钛合金螺丝厂家介绍下：

(1) 钛合金零件在切削加工时应采用刚性好的机床、刀具 ,振动小、刚性强的专用工装。钛合金零件专用工装不允许有镀锌、镀镉等活泼金属镀层 ,以防止钛合金零件因电化学腐蚀而发生与工装的组织交换 ,同时防止钛合金的镉脆。选取合适的工装 ,尽量降低钛合金零部件的加工应力 ,避免变形。

(2) 钛合金加工时 ,采用较低切削速度 ,锐利的刀具 ,走大刀。但是加工过程不准停止走刀。同时选择规定的不含卤化物冷却液 ,防止钛合金表面因加工过热、发生粘刀现象 ,导致撕伤金属恶化零件表面的问题。发生粘刀主要是由于钛合金与刀具材料的化学亲和力所致 ,采用不含氯化物的冷却液不但可防止过热、还能起到一定的润滑效果 ,减少撕伤现象 ,也可延长刀具的使用寿命。

(3) 钛加工件钛合金容易发生冷作硬化 ,因此 ,切削深度应当超过前一次切削时产生的冷作硬化层的厚度。刀具应兼有抗磨损能力和较高的热硬度。车加工深度 ,应由控制车床、刀具的刚度和零件的夹紧程度来保证。

(4)钛合金零件在铣加工时 ,推荐使用嵌有硬质合金的高速钢多刃铣刀 ,盘铣刀应采用顺铣技术 ,当逆向铣加工时 ,铣刀稳定性下降一半 ,使被加工表面的光洁度会严重恶化。