一，钛锭开坯

它的始锻(开坯)温度在β转变点以上150～250℃，这时，铸造组织的塑性较好，开始时应轻击、快击使锭料变形，直到打碎初生粗晶粒组织为止，变形程度必须保持在15%～25%范围内，把钛锭锻成所需截面，然后切成定尺寸毛坯。

锻造组织破碎后塑性增加，聚集再结晶是随温度升高、保温时间加长和晶粒的细化而加剧的，为了防止产生聚集再结晶，必须随晶粒细化逐步降低锻造温度，加热保温时间也要严格加以控制。

二，毛坯反复镦拔

它是在β转变点温度以上90～130℃始锻，交替进行2～3次镦粗和拔长，同时交替改变轴线和棱边，这样使整个毛坯截面获得非常均一的具有β区变形特征的再结晶细晶组织，例如毛坯在轧机上轧制，不必进行此种多向镦拔。

三，毛坯多向反复镦拔

钛合金棒它与第一次多向反复镦拔方式一样，开始锻造温度取决于锻后半成品是下一道工序的毛坯还是交付产品，若是做下一道工序的毛坯，始锻温度可比β转变温度高20～60℃；若是交付产品，开始锻造温度则在β转变温度以下25～45℃，由于钛的导热率低，在自由锻设备上镦粗或拔长坯料时，若工具预热温度过低，设备的打击速度低，变形程度又较大，往往在纵剖面或横截面上形成X形剪切带，水压机上非等温镦粗时尤其如此，这是因为工具温度低，坯料与工具接触造成金属坯料表层激冷，变形过程中，金属产生的变形热又来不及向四周热传导，从表层至中心形成较大的温度梯度，结果金属形成强烈流动的应变带，变形程度愈大，剪切带愈明显，最后在符号相反的拉应力作用下形成裂纹，因此，在自由锻造钛合金时，打击速度应快些，尽量缩短毛坯与工具的接触时间并尽可能预热工具到较高的温度，同时还要适当控制一次行程内的变形程度。