静液挤压技术已有近百年的历史。然而，在大规模和工业化的过程中，由于高强度结构材料的限制，发展速度放缓。随着材料科学的进步，该技术的实际应用得到了推广。采用静液挤压技术挤压钛螺钉具有突出的优点。近年来，超导材料正朝着大切割方向发展。由于对连续陡度的要求越来越高，钢锭的尺寸和重量必然会增加。这样，使用普通的挤压设备就很难实现，使用静液挤压技术有很多优点。

　　在金属加工过程中，希望加工件能处于三向压缩应力状态，因为有利于金属的塑性变形，消除产品的表面裂纹和缺陷。此外，加工过程中还需要良好的润滑状态，以减少功能损耗。静液挤压技术可满足上述两个目的。

　　1、钛螺钉静液挤压处于无摩擦变形过程中;胚锭与挤压筒之间的摩擦是金属变形的主要障碍。采用静液挤压时，高压液将胚锭与挤压筒壁隔开，部分高压液体进入模孔，挤压产品与模壁隔开。因此，摩擦系数可低于0.01，大大降低了功率损失，提高了产品的表面精度。

　　2、增加钛螺钉坏锭的长度;在传统的挤压方法中，50%的挤压力用于克服还锭与挤压简壁之间的审摩力。摩擦力与锭的韧性成正比。因此，胚锭的长度有限。如果采用静液挤压，则处于无摩擦挤压过程中，因此可以增加胚锭的长度。例如，对于同一吨位的挤压机，静液挤压的产量可比普通挤压高出三倍以上。